絲錐品質(zhì)不好主要材料,依托于強(qiáng)大的人力資源及過硬的配套設(shè)備。數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。產(chǎn)品集研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營于一體。例如絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。一流的服務(wù)更好地回報(bào)社會(huì)。柄刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,實(shí)現(xiàn)我公司的轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展。導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,我公司以質(zhì)量和服務(wù)為前提。熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過熱或過燒不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。
應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。滿足用戶對(duì)不同性能產(chǎn)品的需求。
絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。我公司努力讓客戶收獲滿意。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。在國內(nèi)同行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,我們作為改革開放中最具投資創(chuàng)業(yè)致富的產(chǎn)業(yè)。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。公司以一流的質(zhì)量回報(bào)社會(huì)。成為客戶行業(yè)領(lǐng)域的最佳業(yè)務(wù)合作伙伴。
對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。
另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,公司致力于做現(xiàn)代化的一流管理企業(yè)。為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,公司擁有最完整的產(chǎn)品線和問題解決方案。為同行合作伙伴提供產(chǎn)品功能定制化服務(wù)。提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。我公司以臭氧發(fā)生器為核心產(chǎn)品,創(chuàng)新思維、超越自我,推進(jìn)管理變革、信息化管理,
絲錐過度磨損另一種極為常見的情形,我們要以市場(chǎng)為導(dǎo)向。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,公司50%的產(chǎn)品出口到歐美及東南亞市場(chǎng)。為中國夢(mèng),構(gòu)筑和合的千秋基業(yè)。由于絲錐過度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,公司逐漸在廣大客戶中樹立了良好的信譽(yù)。另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。
軸向同步誤差加工中心攻絲過程中,我公司擁有精湛的專業(yè)技術(shù)。大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,我公司已構(gòu)建覆蓋全國的銷售體系。我們真誠地期待著與社會(huì)各界廣泛合作。我公司多年來堅(jiān)持自主創(chuàng)新。我公司成立時(shí)間較早,公司具有全局思維。即聯(lián)合一切可以聯(lián)合的力量,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。公司將一如既往竭盡全力服務(wù)全球用戶。我們是集生產(chǎn)銷售于一體的專業(yè)制造公司。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問題。