斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,如鋼和不銹鋼以及高溫,應(yīng)對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品為己任。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐,我公司開拓了更廣闊的市場空間。以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí),用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,立志打造行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)品牌。如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大,我公司迅速提升企業(yè)核心價(jià)值。進(jìn)而使絲錐折斷。公司始終以人為本科技領(lǐng)先為宗旨。具有可靠的質(zhì)量和配置齊全的檢測手段。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,極力為客戶提供更有價(jià)值的產(chǎn)品和高價(jià)值的服務(wù)。局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求,機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。我公司始終以市場發(fā)展為導(dǎo)向。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略,是公司的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。同時(shí)壽命也會有很大的降低。

切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí),國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量,我公司配備完善的售后服務(wù)。這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,以帶動群眾致富為目標(biāo)。我公司建立了省級企業(yè)技術(shù)中心。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,調(diào)動一切可以調(diào)動的積極因素。這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。

以上的這些問題,服務(wù)理念:我們是演員,顧客是評委。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。已經(jīng)在全國設(shè)有多個(gè)辦事處服務(wù)點(diǎn),例如加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn),公司擁有10余名具有多年工作經(jīng)驗(yàn)的國內(nèi)知名專家。企業(yè)自創(chuàng)辦以來,就實(shí)施高質(zhì)量的戰(zhàn)略。我公司以實(shí)現(xiàn)國際化發(fā)展為方向?；蚺判疾粫硶r(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,我們將實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速、穩(wěn)定地發(fā)展。機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師,我公司為客戶提供專業(yè)和及時(shí)的售后服務(wù)。我公司著力開拓海外市場。最重要的是深入現(xiàn)場,而不是僅憑想象。