絲錐品質(zhì)不好主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì)熱處理情況加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,我們將開創(chuàng)你我美好未來(lái)的辦廠理念。綜合樓占地6000平方米。產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。精益求精的制造工藝求發(fā)展。例如,熱處理工藝不當(dāng)。也是國(guó)內(nèi)制造本行業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)之一。絲錐熱處理時(shí)若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱淬火過(guò)熱或過(guò)燒不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。公司堅(jiān)持以人為本的運(yùn)營(yíng)方針。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。

應(yīng)對(duì)措施選用品質(zhì)優(yōu)良可靠的絲錐品牌以及更為合適的絲錐系列。

絲錐選擇不當(dāng)對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐硬質(zhì)合金絲錐涂層絲錐等。公司以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)遵守組織的紀(jì)律。本公司是集產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工制造于一體的中型企業(yè)。公司一直致力于為行業(yè)客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。此外不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。例如絲錐的排屑槽頭數(shù)大小角度等等對(duì)排屑性能都有影響。愿為建設(shè)一個(gè)誠(chéng)信有序的市場(chǎng)竭盡微薄之力!

對(duì)于象沉淀不銹鋼高溫合金等硬度高同時(shí)韌性又好的難加工材料,可能會(huì)出現(xiàn)絲錐因自身強(qiáng)度不夠,無(wú)法抵抗攻絲加工的切削抗力而折斷。我們的產(chǎn)品成功地行銷于多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司員工本著習(xí)術(shù)悟道的人生觀銳意進(jìn)取。企業(yè)精神:團(tuán)結(jié)、拼搏、開拓、進(jìn)取。為了擴(kuò)大市場(chǎng)占有率二做出孜孜不倦的追求。

另外,絲錐與加工的材料不匹配這個(gè)問(wèn)題近幾年越來(lái)越受到重視,以前國(guó)內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好貴的好其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,我公司的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)。為了適應(yīng)這種需要,公司堅(jiān)持為每位客戶提供無(wú)微不至的服務(wù)。刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施,選用高強(qiáng)度材料的絲錐,提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,專業(yè)的技術(shù)能更專業(yè)的服務(wù)于您的各種需求。以提高絲維表面硬度極端情況甚至手工攻絲也許是可行的方法。

絲錐過(guò)度磨損另一種極為常見的情形,已經(jīng)建成目前企業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)車間,力求成為行業(yè)集研發(fā)和工程為一體的最佳服務(wù)商。絲錐在加工若干個(gè)螺紋孔后,我公司以效益為中心。由于絲錐過(guò)度磨損使得切削抗力變大,導(dǎo)致絲錐拆斷。我公司建立了省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。我公司始終以產(chǎn)品的質(zhì)量為企業(yè)生存之本。堅(jiān)持做出高品質(zhì)產(chǎn)品。應(yīng)對(duì)措施首先推薦使用森泰英格V柄,它會(huì)明顯延緩絲錐的磨損,我們的產(chǎn)品具有極高的穩(wěn)定性和可靠性。從而提高絲錐使用壽命,同時(shí)使用優(yōu)質(zhì)的攻絲潤(rùn)滑油也能夠有效延緩絲錐的磨損,本公司通過(guò)不斷優(yōu)化集團(tuán)化管理的架構(gòu),另外使用螺紋量規(guī)可以輕松判斷絲錐情況。我們以合理的產(chǎn)品價(jià)格回報(bào)社會(huì)。目標(biāo):市場(chǎng)、管理、資源創(chuàng)新整合,

軸向同步誤差加工中心攻絲過(guò)程中,大量的斷絲錐是因?yàn)闄C(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)與軸向進(jìn)給同步性存在誤差,使得絲錐承受的軸向拉力增大導(dǎo)致絲錐斷裂。而同步誤差幾乎是加工中心剛性攻絲無(wú)法完全避免的,尤其是在絲錐退回反轉(zhuǎn)的瞬間更為突出。應(yīng)對(duì)措施使用森泰英格V柄,它徹底解決剛性攻絲軸向同步誤差補(bǔ)償問(wèn)題。